适用范围：用于市政污泥、工业污泥、炼化污泥、餐余垃圾、畜禽粪便以及危废干化和高盐浓液干燥等。

  技术原理：是一种利用高速旋转桨叶，使湿污泥形成动态薄膜层，以混合加热方式使物料得到干化的技术。在“薄层效应+涡轮搅拌+循环气流”的共同作用下，物料在干化机内的被迅速流化成均匀颗粒，在设备内呈现湍流薄层运动和湍流薄膜换热状态（传热系数达到10000W/m2℃ ）。被流体化、颗粒化的物料可以在极短时间内、被干化至客户所需干度。设备是密闭型间接换热成套系统，通过控制系统工艺温度、系统内部压力、系统内气体含氧量的方式实现系统运行的安全控制。

  工艺流程：

  主要技术指标：

  干化机进口物料含水率：80-85%

  干化机进口物料含水率：＜30%

  蒸汽耗量：＜860kg/吨湿物料（1.0Mpa，180℃）

  电耗量：＜55Kwh/吨湿污泥

  干化机内物料停留时间：<10min

  系统含氧量控制：<1%

  运行制度：24h连续运行

  单机处理能力：10-100t/d

  技术优势：

  全过程实现智能调控、自动生产，具有结构简单、干化效率高、干化效果好、经济环保、安全可靠等特点。

  （1）工艺简洁实用可靠性：干泥返混，短流程，短停留时间，单位时间内系统中物流量小，单线程上设备数量少和可靠性高，简化和易于优化的控制；

  （2）安全可靠无粉尘爆炸风险：无过热风险，减少了粉尘浓度、提高了进料含湿量；宽松的氧含量要求与运行环境；产品相对高密度低孔隙，不易氧化自燃；

  （3）高效换热模式与节能：独一无二的换热模式与换热效率，减少了工艺气体的洗涤热损失，减少了干泥返混过程的热损失，无需制冷、制氮设备设施；减少系统的散热损失。、

  （4）运行维护管理简单轻松：设备紧凑，材质可选择性强

  敏感易损仪器仪表数量少；系统参数变量少，运行十分简单快捷安全；多线并列可有效提高设备完好率和运行效率；全地面维护，单元简单，工作