日前，齐车集团沈阳公司秉承着“提升生产效率、减轻员工作业强度”理念，集合劳模创新工作室领军人的资源和力量，自主研发等离子自动切割设备和工艺，提升检修货车敞车侧板截换工序的质量和效率，并获得相关专利。
在国内铁路货车敞车检修中，侧板截换切割作业主要采用人工火焰切割方式，因受误差较大、挂渣严重、受热变形等弊端影响，侧板截换切割很难一次到位，导致后续工序增加了作业难度和作业量。“如果想要实现一次切割到位，必须提高切割精度，技术上要创新”。沈阳公司带领劳模创新团队以问题为导向，锚定目标，勇于创新，全力破解行业难题。
在设计研制过程中，公司积极响应国家绿色环保、节能减排的理念，在切割方式上进行大胆尝试，创新工艺，选用切口小、热变形小、精度高的等离子切割取代火焰切割，解决了热熔因素对工序质量的影响。随后，又一鼓作气开始等离子自动切割的探索，先后突破精准测量、保证侧板后斜撑及侧柱不切伤、确保切割精度等技术难题10余项。最终研制出的等离子自动切割设备，切口直线度满足既定切割精度要求，且侧板对装间隙量保持在2mm以内，真正实现了侧板截换位置“一次切割到位”。
在沈阳公司检修货车生产攻坚的关键时期，等离子自动切割的成功应用，实现了敞车侧板截换工序精益化生产，降低能源消耗，大幅提高侧板截换质量和效率，更让员工切身地感受到科技创新带来的“生产、生活”新变化。