齐车集团沈阳公司深入贯彻落实中国中车和齐车集团提质增效工作部署，积极推进挖潜增效，在组织上半年C70E订单配件生产中，以小改小革为落脚点，实现板材加工精益求精，促进效益提升。
优化加工工艺。优化配件下料工艺，将20种C70E型敞车配件从原先的分散切割改为共边切割，缩短切割路径，减少切割时间，大幅提升板材利用率。仅加强板单品配件生产，板材利用率就提升18.6%，节省原材料约10.6t。同时，“C型共边切割”“全共边切割”等方式，不仅节约了原材料，更提高了生产效率，还减少了等离子切割头的消耗。
套料方式生产。为减少不必要的材料浪费，提出“套料生产”。根据生产计划，工艺人员通过调整等离子、激光切割机的加工程序，合理的对所要加工的配件进行“实时组合”，选用最“精益、合适”的板幅，生产最多的配件。通过在侧（角）柱加强板切割程序中套入检修敞车侧柱加强板截换料等多种套料生产方式，上半年生产C70E共节约原材料106.3t。
树牢挖潜思想。树立“省下的就是赚来的”思想，绝不丢弃能回收再利用的边角余料，努力做到“吃干榨净”。收集端、侧板及地板料在开卷时产生的板头板尾余料，生产小规格配件；用地板拼块的抽边条料制作等离子切割篦子；对因杆体存在缺陷的交叉杆组成端头加工后二次利用……一个又一个挖潜增效的小点子行动起来。
提质增效的的意义在于从技术上、管理上以及生产上都做到精益求精，最大程度的提升质量和效益，创造更大的价值。沈阳公司在上半年1450辆C70E生产中，通过共边套料、利废创新，共计节约原材料成本约70多万元，用实际行动践行“增效益、提效率、强效能”。