框式类产品

  我公司深耕工业级钢结构框架智造领域，以“精准设计、精工制造、精益服务”为核心，聚焦交通基建、工业装备、民生工程三大场景，打造涵盖全自动龙门洗车机框架、矿山碎石机框架、纯钢桥梁、汽车停车棚、地铁架车机、龙门剪框架的全系列定制化产品，为客户提供从技术研发、结构设计到成品交付、现场安装的一站式解决方案。
  一、核心产品系列
  1.全自动龙门洗车机钢结构框架

  1.1 产品简介
  作为全自动龙门洗车机的“骨架核心”，该框架是设备承重、往复运行的关键载体，采用高强度Q235B/Q355B型钢为基材，经三维SolidWorks建模优化，实现结构紧凑性与承重稳定性的完美平衡，适配各类商用、工业用龙门洗车机的高频运行需求。
  1.2 核心特性
  抗腐蚀耐候：表面经抛丸除锈（Sa2.5级）+静电粉末喷涂工艺，从容应对户外潮湿、多尘、酸碱侵蚀等恶劣工况。
  运行精度高：构件加工采用数控激光切割+数控折弯工艺，确保龙门架往复运行无偏移，提升洗车效率与设备寿命。
  结构抗振性强：通过有限元分析优化节点设计，焊接处采用加劲板加固，可抵御设备高速运行产生的惯性冲击，长期使用不变形、不松动。
  1.3 适用场景
  商用洗车场、加油站配套洗车区、物流园区车辆清洗站、公交公司维保中心、矿山车辆清洗点等。

  2.矿山碎石机钢结构框架

  2.1产品简介
  专为矿山重型破碎设备量身打造的核心承重框架，针对碎石作业的高强度、高冲击、多粉尘工况，选用耐磨耐冲击合金结构钢，通过整体焊接+高温时效应力消除工艺制造，为碎石机稳定运行提供“坚如磐石”的支撑基础。
  2.2核心特性
  抗冲击负荷：框架结构经ANSYS有限元分析优化，可分散设备运转时产生的瞬时冲击力，降低振动噪音。
  结构稳定性优：采用箱型截面设计，整体刚性强，焊接缝经超声波探伤（UT）检测合格，在极端环境下可长期稳定工作，无变形风险。
  装配便捷性高：预留精准设备安装孔位与定位销，现场装配效率提升40%，缩短项目投产周期。
  2.3适用场景
  露天矿山碎石生产线、砂石骨料加工厂、建筑垃圾破碎处理站、水泥建材厂破碎车间等。

  3.纯钢桥梁结构件

 
  3.1产品简介
  聚焦中小跨度交通工程的模块化纯钢桥梁，主结构选用Q355B/Q420B高强度钢材，采用“栓焊结合”工艺制造，兼具轻量化、高强度、易维护、寿命长等核心优势，是替代传统混凝土桥梁的优质选择。 
  3.2核心特性 
  承重性能卓越：严格遵循《公路钢结构桥梁设计规范》，可定制跨度，满足机动车、行人通行需求。
  耐久性强：采用氟碳漆+富锌底漆的重防腐涂装体系，耐候性、抗腐蚀性优异。
  施工高效环保：模块化生产、现场拼接安装，相比混凝土桥梁施工周期缩短60%，减少现场粉尘与建筑垃圾。
  3.3适用场景 
  城市人行天桥、园区内部道路桥、乡村公路跨河桥、厂区重载通道桥、临时应急救援桥等。

  4.汽车停车棚钢结构

  4.1产品简介 
  集功能性与美观性于一体的定制化停车棚框架，采用H型钢、方管、圆管等优质型材搭建，支持单柱、双柱、斜拉、弧形等多种造型设计，可适配膜结构、阳光板、彩钢板等多种顶棚材质，为车辆提供安全、耐用的停放空间。
  4.2核心特性
  造型灵活定制：可根据场地尺寸、客户审美需求，量身设计不同跨度（3-15m）、不同高度的停车棚结构，兼具实用性与装饰性。
  防锈防腐耐用：经喷砂除锈+静电喷涂工艺处理，可抵御日晒雨淋、紫外线照射，长期使用无锈蚀、无变形。
  安装便捷快速：构件标准化生产，现场组装无需大型设备，3-7天即可完成安装交付。
  4.3适用场景
  储能充电站、住宅小区停车场、写字楼配套停车区、工业园区车辆停放场、商业广场户外停车位、医院停车场等。

  5.地铁架车机钢结构

  5.1产品简介
  地铁车辆检修的核心承载设备框架，专为地铁列车顶升检修设计，采用高精度数控加工与焊接技术制造，尺寸偏差控制在毫米级，结构设计充分考虑地铁车辆的重量分布与受力特点，是保障检修作业安全的关键部件。 
  5.2核心特性
  承重能力强：单框架承重可达40-60吨，可适配不同型号地铁列车的检修顶升需求。
  安全稳定性高：抗倾覆系数≥1.5，升降过程平稳无晃动，立柱等关键焊缝经磁粉探伤（MT）检测，无裂纹隐患。
  符合行业标准：严格遵循《轨道交通车辆检修设备技术条件》，通过第三方权威检测认证，满足地铁运营安全要求。
  5.3 适用场景 
  地铁车辆段检修车间、轨道交通维保基地、城轨列车大修中心、动车组检修站等。

  6.龙门剪钢结构框架

  6.1产品简介 
  重型龙门剪设备的核心承重与运行框架，针对金属废料剪切作业的高负荷、强冲击工况，选用高强度合金结构钢，通过整体焊接+时效处理工艺制造，为龙门剪的精准剪切、稳定运行提供坚实支撑。 
  6.2核心特性
  抗负荷能力强：框架结构经力学模拟优化，可承受剪切过程中产生的巨大压力，无变形、无位移。
  剪切精度保障：导轨安装面加工精度高，确保剪刀片往复运行精准对齐。
  耐用性突出：表面采用耐磨防腐涂层，关键受力部位采用加厚设计与加强筋加固，延长设备整体使用寿命。
  6.3适用场景
  废品回收加工厂、金属冶炼厂、钢结构加工厂、汽车拆解厂等金属废料剪切处理场景。
  二、我们的制造能力与核心优势
  1.精工制造实力，筑牢品质根基
  全流程自动化生产：配备数控激光切割机、H型钢组立机、龙门式埋弧焊机、数控钻床、抛丸除锈生产线、自动喷涂流水线等全套先进设备，实现从原材料加工、焊接、成型到表面处理的全流程智能化生产，加工精度达行业领先水平。
  严苛三级品控体系：建立“首件鉴定→过程巡检→成品检测”全流程质量管控，配备超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉力试验机、尺寸测量仪等专业检测设备，关键指标100%检测合格，产品合格率保持100%；规模化产能保障：拥有20000㎡标准化生产车间，可同时承接多批次、大规格框式钢结构件订单。
  2.定制化技术能力，满足个性需求
  专业设计团队：拥有多年钢结构设计经验的工程师团队，可提供从方案设计、力学计算、三维建模、图纸深化到工艺规划的一站式技术服务，适配不同场景、不同工况的个性化需求。可根据客户需求选用Q235B、Q355B、Q420B、合金结构钢等多种材质，支持焊接、栓接、铆接等多种连接工艺，实现结构性能与成本的最优平衡。

  产学研合作优势：与高校、科研机构建立长期合作，紧跟钢结构行业技术发展趋势，持续优化产品设计与制造工艺，提升产品核心竞争力。