近期,工程技术部在产品制造部等相关部门的配合下经过前期科学、缜密的工艺策划和工艺试验验证,成功实现J26(1CC)型罐式集装箱不锈钢封头的批量生产,极大地降低了罐箱的制造成本,单个封头可降低委外成本1700元。
罐式集装箱不锈钢封头的压制,难点在于材料反弹量和最小成形厚度的控制。工程技术人员前期在模具设计时根据不锈钢材料的特性,查阅相关资料,利用DynaForm仿真模拟软件经过一个星期的不间断、反复地计算、模拟、论证,最终制定了合理的投料厚度、模具间隙、以及成形参数。为进一步验证封头成形工艺的可行性,对成形参数进行固化,根据封头的制造工艺流程制定了科学严谨的工艺试验大纲。在试验过程中对封头的拼板、探伤、打磨、成形、割边等各个工序做到全方位的跟踪验证,在前期需使用近20张板进行试验的情况下,本次仅仅使用3张板就成功的对封头的成形参数以及成形工艺进行了试验、验证、固化,以最低的成本、最高的效率、最短的周期实现了封头的批量生产。