4月3日至6日，法国阿尔斯通公司一行6人来到中国北车集团大同电力机车有限责任公司，对技术引进DJ4机车的车顶盖、生活间、蓄电池柜等部件进行了首件检验。在生产现场，国外技术质量专家对照产品质量计划、检验试验记录和报告对产品实物质量进行了细致周全的检查，对各部件质量表示非常满意并进行了质量确认，同车公司制造的DJ4机车部件实现了“五个无差错”，产品质量达到国际水平。

经过近一年的努力工作，同车公司在大功率交流传动电力机车技术引进工作的实施中取得积极进展。2006年4月份，由同车公司负责提供的DJ4机车顶盖、排障器、生活间、工具柜、蓄电池柜等部件全部制造完成，首批三台份部件即将发运到法国阿尔斯通公司。

为保证DJ4机车部件的制造质量，同车公司从技术引进项目实施一开始就确立了设计、工艺、工装、制造和包装“五个无差错”的质量目标，对所有供货部件，严格按照阿尔斯通公司的要求进行质量控制，确保产品质量达到国际一流水平。

在机车设计工作中，同车公司与阿尔斯通公司始终保持密切联系，双方技术人员已进行了30多次专题技术交流和沟通，在许多设计问题上达成一致。在设计交流中，有时为了完善一个设计细节，往往讨论到深夜才结束，保证设计无差错。

为提高制造工艺水平，公司充分利用阿尔斯通公司前来进行工业评估和技术支持的机会，收集有关工艺技术，及时进行消化吸收。针对部件试制，提前开展工艺技术准备工作，加强工艺试验、加大培训力度，使制造工艺做到了尽善尽美。

工艺装备是产品质量的重要保证，按照阿尔斯通公司的思路，坚决做到每项产品都有工艺装备保证、每一个关键尺寸都有工艺装备保证，使机车顶盖、生活间等产品的制造质量得到有效控制，实现了采用一流的装备生产一流的产品。

为有效组织部件生产，公司制定了严密合理的制造计划，对设计、工艺、质量和采购各项工作提出了严格要求，生产单位进一步提高意识，把技术引进机车的制造质量放在了首位，确保按计划高质量完成好每一个零、部件的制造，并实现了无差错的目标。

部件的包装发运是最后一道关口，公司技术人员认真进行包装方案的讨论和设计，采用最先进的包装方法，保证DJ4机车部件的包装发运万无一失。（陈进荣）