二七机车厂2006年把在机车制造过程中实行“记名制”作为一项年度重点工作列入质量工作中。目前，已完成东风7G和工矿系列机车制造过程“记名制”体系的建立并全面实施。

2005年，二七厂与古巴签订了12台机车的供货合同，为了确保产品质量，工厂做了大量工作，提升了柴油机的可靠性，转向架实现了“先油漆、后组装”，在项目实施的全过程实行“记名制”管理作为一项有效的质量管理手段，在一定程度上保证了机车制造质量。

2006年度，二七厂与大连机辆公司重组，开始制造大功率电力机车，为完善制造过程中的质量管理，给电力机车制造打下良好的基础，工厂决定继续推行“记名制”工作。“记名制”管理将推广到电力机车组装、调试过程，以提高电力机车的产品质量。

年初，工厂组织各部门对“记名制”的具体实施计划进行分解，质量保证部对具体的实施内容进行了研讨，进一步明确“记名制”的工作思路，确定具体的操作要求，制定详细的工作计划。在研讨的基础上，质量保证部对去年《“记名制”管理办法》的内容进行了修订。重申了工作的目的，落实、追溯工作责任；重新规定了范围，明确了各部门的管理职责；细化了工作程序，提出了管理要求。

《“记名制”作业管理办法》补充、修订完成后，经过多次评审，于4月份完成了会签正式稿下发执行，并纳入工厂质量管理体系的三层作业文件中。工厂组织成立了“记名制”体系建设课题组和工作小组，组织、指导、监督各部门按规定完成工作要求，并在阶段工作完成后进行评价和验收。

8月份各生产单位首先组织人员对本单位的“记名制”体系进行自查，评价小组也对各单位进行了预查。8月下旬工厂评价、验收小组对厂属16个单位的“记名制”体系进行了检查。对“记名制”工作取得效果好的单位给予表扬并在全厂进行交流。（宣传部）