2006年，中国北车集团兰州机车厂在不断提升工艺技术的基础上，持续推进主产品开发工作，全年完成三大攻关项目10项，实现产值26万元，完成厂级协调降成本项目36项，降低检修成本298万元。对内、电机车易发生问题的工序有针对性地进行了工艺轮检，全年共检查156项,主产品开发在三大方面取得显著成果，为企业的良性发展提供了不竭的动力和源泉。

一年多来，兰州厂严格按照铁道部有关工艺技术标准，全面开展工艺整改和技术升级活动，工厂技术部在认真分析厂内、外质量反馈情况的基础上，对惯性质量问题如主变升高座堵漏油、电力机车轮缘偏磨、DF4机车转换开关铜排接错、蓄电池内联线错等进行了认真检查、考核，并及时进行整改。在完成全年工艺轮检计划，严肃工艺纪律同时，兰州厂还完成了机车油漆库更新改造任务、单元化建设和预布线工作。

工艺技术的改进和基础管理的加强，使兰州厂在主产品开发领域取得了显著的成果。在过去的一年，兰州厂一是完成了DF8B型内燃机车的检修开发，并迅速形成批量检修生产能力，填补了工厂在大功率内燃机车检修方面的空白；二是完成了半悬挂滚动抱轴承方案整体轮对的检修攻关，为今后的全悬挂整体轮对转向架检修技术开发打下了基础；三是完成了一批内、电机车配件检修、自制攻关，如TSGC单臂受电弓大修、SS3电力机车齿轮罩新制、16V280ZJA柴油机气缸套新制等，有效促进了内、电机车检修成本的降低。

今年一季度，针对入厂大修机车加装改造项目多的特点，兰州厂提早与用户及厂家联系，搜集资料，先后完成了加装当量公里仪、电空接触器改电磁等多项加装改造项目，为企业完成2007年机车检修任务创造了良好的先决条件。(王志军)