中国北车集团天津厂2月4日召开全厂班组长以上干部大会，传达贯彻铁路部电视电话会议和集团公司质量安全生产工作会议精神。2月4日下午，厂内各单位召开员工大会，进行再传达、再动员，全面开展质量安全大检查工作。

一是广泛开展质量安全教育，强化质量安全意识。在分层次传达、动员的基础上，通过厂报、网络、电子屏幕、质量信息栏和召开座谈会等各种形式，广泛开展质量安全教育，把遵守操作工艺规程提高到遵纪守法的高度，以同车公司为教训，结合天津厂实际，举一反三，认真查找自己的问题和隐患。

二是扎实开展“五查”活动。从“思想认识、领导、管理、设备、职工作业”五个方面进行自查，找出存在的问题，制订整改措施，抓好落实。将树立“质量第一”的理念，用有形的规范，固化员工质量意识和质量行为，使之一进入工作岗位就必须遵守执行质量、工艺标准和作业程序，严格执行工艺纪律。

三是强化对重点产品的质量安全监控。针对本厂对行车安全质量有直接影响的制动机、缓冲器、钩尾框等产品，制定紧急预案：对规对标，对既有产品执行的技术标准、技术规程是否是最新的有效版本进行确认，按产品给标准和规范“安家”，同时对制动、钩缓产品要对照新标准将库存产品进行一次全面性能复试，合格后方能出厂；依据行业标准及用户产品特殊需求，确认工厂技术文件是否完全覆盖了行业及用产品标准要求，不一致的必须强行改进；依据产品设计文件要求，确认工艺文件对设计要求的标准支持程度，以保证工艺执行文件与设计要求的一致性；从人、机、料、法、环、测等几个影响产品质量的因素入手，重点从人的操作技能、对工序人力资源的满足程度、工艺装备是否满足工序质量要求以及定检、定修、定量存放等方面规范事业部管理方法，提升工艺保障能力。对检验卡片与工艺文件、产品出厂试验方法及接收标准、产品图纸的一致性和检验作业指导书的合理性进行确认，按产品列出明细。

四要全面推行产品单元化管理。将单元化生产模式延伸到每一个工作岗位，通过落实产品质量责任，使产品质量责任有计划地向下传递，为落实质量责任搭建可操作性平台，什么地方发生了产品质量问题，可顺利找到源头。

五要组织好“两评价”工作。一是对采购物资(原材料、外购件、外协件、工艺用辅料)，依据《合格供方目录》、供方业绩，对原有及新增供方按文件规定进行重新评价，并保存评价记录；二是对生产质量检测、试验设备、特殊工序设备、仪表进行一次全面拉网式确认评价，以保证检测设备的准确性。

六是对生产进行全过程跟踪。配备生产过程跟踪卡、操作者标识纪录，对工厂所有产品的全部生产过程实施过程跟踪。通过过程质量跟踪，将质量问题利用数理统计方法进行规范，找出问题的关键，采取措施加以解决，杜绝说的和做的“两张皮”现象。（李军）