唐山车辆公司认真开展以落实质量责任为主题内容的“大检查、大反思、大整治”活动,抓产品质量把小问题当大事做。在目前正在进行的25T型客车生产中，严肃工艺纪律、严格对图达标、开展质量攻关，努力提升25T型客车质量，为用户提供满意放心产品。

在此次活动中，唐车公司对质量安全现状进行了一次“地毯式”的大排查，检查每张图纸、每件产品、每台设备、每个角落，教育到每名员工。各基层单位结合生产实际，把活动切实落到实处。公司转向架车间在员工中牢固树立“关系行车安全的问题一点儿也不放过，差一点儿也不行”的质量理念。在25T型车CW-200K转向架生产中，车间坚持对轴承、车轮和车轴进行二次探伤，即轴承从厂家进货后，在对车轮和车轴完成加工后再作一次探伤检查，以保证关系行车安全重要配件的质量安全，二次探伤率达到100％，为使每个工序产品质量可追溯，车间严格执行由公司制造技术中心编制的检查卡片和车间技术室编制的可追溯各工序项点控制卡，使每道工序的产品质量都有专人负责。

唐车公司客车总组装车间将以往看似不重要的质量问题当成大事对待，对事故案例进行认真分析，并结合相关规章制度，做成图文并茂的宣传材料，发到职工手中。在25T型客车生产中，车间下力气狠抓易发生恶性事故的车电工序安装工艺纪律，现在，车电工序员工在拉线、内外装作业中，坚决防止混线、走线不规范、端子压接不牢固、剥线长度不规范和套管使用不合理等惯性质量问题的出现。车间的各生产单元分别实行首件（工序）鉴定制度，从设计、工艺到施工，逐级检查、验收，及时发现隐患，及时整改，以此，作为今后同类车生产的标杆。

唐车公司客车高包车间在生产中贯彻“违章就是违法，违章就是犯罪，违章就是杀人”的思想。车间把生产的关键过程、特性制定成管理办法，逐级落实员工个人。车间技术室为车电工序制订了工艺流程图，包括走线长度、相对位置、绝缘防护措施等，并详细地标注在图纸上。车间班组在生产中严格照图施工，为木工、钳工等工种在墙板、设备件安装时避开走线位置，防止损伤线路打下基础。在车下拉线生产中，由于过线孔多，过线的绝缘防护成了重点问题，车间技术人员画出车下整体工艺图，用顺号标出7个需重加防护的重点部位，交给班组组装生产时采用。对车下悬挂架的紧固件和防松标记，车间技术人员逐项检查，发现问题组织整改，使质量控制形成了一个完整的循环体系。（吴可超 许志明／文  吴宏道／摄）