最近，济南厂成功修复了两台数控成型磨床，创造了工厂设备维修史上的奇迹。

济南厂两台数控成型磨床分别从美国、德国进口，是轮轴磨削的高精尖设备，工厂没有其他替代设备，其状态好坏直接影响到产品的质量，甚至影响到工厂的正常排产。经判断，这两台磨床都是主轴出现的问题，保守维修不见效果，必须要对主轴进行拆卸维修。但对于维修如此贵重的高精度设备的主轴，其难度极大，风险极高，在这之前是无人敢于问津的。

进口磨床是高精度的机床，主轴又是磨床的心脏，装配精度要求特别高。磨床轴向窜动和径向跳动的间隙要求不超过0.02mm，技术含量可以说让人望而生畏，维修难度可想而知。在没有维修经验，没有检测仪器，维修手段不具备的条件下，别说是维修主轴，就连拆卸的难度也非常大。美国磨床从拆出主轴、磨轴、刮瓦、研瓦到安装、调试，德国磨床从拆卸主轴电机、主轴箱、密封罩到购进主轴轴承后的安装、调试，每一步程序，每一个环节，都可以说是如履薄冰、战战兢兢地工作，一旦出现失误，后果不堪设想。对这个维修难题，不但济南厂从未触及，一些国内专业维修厂家也望而却步。如果让生产厂家来修，一是周期太长，需要三个月以上的时间，生产进度不允许；二是要花费大量资金，因外方维修人员每工作一小时就需支付88欧元，并且还要承担往返机票、用餐住宿等费用。

为此，在多方联系专业厂家而无人敢接修的情况下，济南厂领导果断拍板，决定用自己的智慧和力量啃下这块硬骨头。在十余天的维修过程中，济南厂有关领导和工作人员精心准备，刻苦钻研，团结协作、敬业奉献，经常加班加点到深夜，有时竟干到第二天凌晨。最终，他们以精湛的业务技能和良好的精神风貌，克服了重重困难，降服了这一令人谈虎色变的技术难题，经受住了这一严峻的考验。

目前，济南厂两台数控成型磨床运转状态基本保持稳定，达到了产品质量要求，制约工厂生产的瓶颈问题得到圆满解决。济南厂数控成型磨床的成功修复，不仅缩短了维修周期，节约了大量资金，同时也充分展现出济南厂员工敬业精业、敢干能干、团结协作、拼搏奉献的良好精神风貌。（贾瑞金）