沈车公司在新厂建设中将节能减排作为管理与产业化发展中的一项重要工作来抓，完成了三项节能降耗工程方案的规划和设计任务，并进入施工建设阶段。预计到 2010年，这三项节能项目，可实现降耗11066吨标煤，削减能源消耗量22%。此项目被列为沈阳市“十一五”企业节能减排重点工程，获得了100万元的市财政支持。

新厂货车新造、检修三条涂装线天然气加热和数字控制自动调节干燥项目，取代了蒸汽加热和人为调解的传统干燥技术，解决了蒸汽加热冬季24小时供热的超耗，蒸汽管线路、阀门等设施蚀损泄漏浪费，以及乏汽排放热量流失和蒸汽回流释放大量潜热的空耗问题。能源利用率加热单耗对比，新造货车将由1.21吨标煤/辆车下降到0.45吨标煤/辆车，检修货车将由0.81吨标煤/辆车下降到0.30 t标煤/辆车，下降率62%。按照新厂生产纲领，可降低能源消耗量9172 吨标煤/年。

热工铸锻炉窑天然气节能改造项目，引进国际先进的HTAC高效蓄热式加热技术，替代了烟道余热回收节能的传统技术，使炉窑热效率由20%左右，提高到50%以上，按照新厂生产纲领，可节约能源1587吨标煤/年。

新厂区厂房推行绿色照明工程项目。新厂建设照明面积为260136m²，需配置2383盏卤族灯，通过在老厂区厂房照明试验，选择了引用航天抛物面反射技术的GTI-J系列新型厂房照明灯具，配置灯具减少到1986盏。由于GTI-J系列新型厂房照明灯具，减少散射，提高照度，同样单位照明面积和照度，4盏400w 灯具可代替7盏钠400w灯，节电1200w/小时，节电率37.5%。与卤族等相比，节电76万Kw/年，降低能耗307吨标煤。           （宋昱娟）