8月6日，中国北车集团同车公司发布实施《DJ4机车出口部件质量计划》。这标志着同车公司在质量过程控制方面迈上了一个新台阶，为提升DJ4机车出口部件质量奠定了坚实基础。

第4～12台DJ4机车出口部件属批量生产，质量控制手段相应地要适应批量生产的要求。7月份，同车公司对质量控制方案进行了策划，编制了针对后续9台出口机车部件的《DJ4机车出口部件质量计划》（ZLJH-DJ4-00/B0），在对原有质量计划进行完善的同时，增加了《DJ4机车出口部件质量领导责任考核办法》、《DJ4机车出口部件生产开工能力鉴定管理办法》、《DJ4机车出口部件设计、工艺、采购变更管理办法》和《DJ4机车采购产品质量管理程序》、《DJ4机车采购部件及原材料技术性能确认办法》等支持性管理文件。与前三台DJ4机车出口部件质量计划相比，本阶段质量计划更强调了各单位领导的责任，体现了各单位在DJ4机车制造工作及质量控制中的主体作用，更加详细地阐述了主要过程的控制要求和方法，各项措施更具有可操作性和实效性。

为了确保后续9台DJ4机车出口部件质量得到有效控制，公司质保部组织有关部门、单位、关联企业的主管领导、技术主管、生产主管和质量员召开质量工作会议，进一步明确质量控制思路和方法，并提出了明确要求。针对前3台机车部件在试制生产中出现的质量问题，质保部积极发挥组织协调作用，认真检查分析，及时组织完成工艺文件和工装整改工作，并在第4 台～5台DJ4机车出口部件生产中进行效果验证。针对后续9台车出口部件生产，在原质量控制措施的基础上，编制完成了新的质量计划。作为质量管理体系文件的补充，质保部要求在认真执行质量管理体系文件的基础上，同时执行质量计划，确保DJ4机车产品质量和生产进度满足要求。

同车公司各单位利用多种形式进行广泛宣传，增强管理人员管理理念，调动员工高质量干好本职工作的主动性和积极性，质量管理各项措施得到有效贯彻落实，产品质量有了明显提高，在后续部件的生产过程中真正实现“设计无差错，工艺无差错，工装无差错，制造过程无差错，包装发运无差错”的目标，满足阿尔斯通公司技术规范和质量标准。（程文山 李振林）