日前，同车公司各相关部门组成的检测组，对公司内已经交验的SS7E0088号机车进行了严格的现场测评，这是同车公司为保证所有新造机车产品质量持续提升采取的新举措。

近年来，同车公司一直采取自我加压的手段，深入推行“质量跨越活动”，使公司产品质量得到了极大的提高，在铁道部组织的两届新造机车质量展示会上，一直名列前茅。参展机车是公司精心制造的，能保证新造的每一台机车都达到参展车的制造水平吗？此次，从新造的机车中随机挑选一台，进行全面的测评就是同车公司为客观检验机车产品质量，及时发现问题，组织整改，促进公司机车产品质量全面提升而采取的措施。

检测组由同车公司产品开发部、工艺开发部、机车验收室、质量保证部，以及部分生产车间专业人员组成，分为司机室、管路、车体转向架、线路、调试试验以及现场工作协调等六个小组，按照铁道部第二次新造机车质量标准，编制了测评工作安排，人员网络图和各小组测评标准打分表，对机车进行严格的检测。

经过近乎“挑剔”的测评，SS7E0088号机车受到了检测组的一致好评，对整车材料选择，设计、工艺制造水平的提高给予充分的肯定。针对检测中发现的一些问题，检验组如实记录，下发整改通知，要求有关责任部门限期进行整改。检测组对存在的问题进行认真分析，有针对性地提出了建议性意见，要求在部分设计、制造的细节和质量保证上采取相应措施，制定有效的改进措施，使公司机车质量再上新台阶。

随机性的对新造机车进行全面测评，将形成一种制度，在每个季度开展一次，通过严格的测评、持续的整改，确保同车公司生产的机车台台都成为“精品机车”。（赵文斌）