将轧铝车间搬进实验室，极大地降低试验成本和试验风险，这是公司拥有的国内首创大功率交直交冶金轧机主传动半实物仿真平台所具备的特有优势。历时近一年的建设与应用，经过大量现场数据对比考核及多次功能优化升级，该平台已趋成熟，填补了国内冶金轧机主控系统研发和测试领域的空白。
轧机主传动系统是冶金行业的核心关键装备，对轧制工艺水平起决定性作用，因此对其功能与性能的验证非常苛刻。传统的试验验证与现场验证方式投资巨大、建设周期长、风险极高，而采用半实物仿真的方式验证，则使得上述问题迎刃而解。大功率交直交冶金轧机主传动半实物仿真平台提供与真实轧制工况类似的虚拟测试环境，在实验室内就可以系统全面地完成轧机主传动控制系统软硬件测试验证。目前，该平台可实现逻辑测试、四象限控制测试、逆变控制测试、励磁控制测试，并具备轧制工艺模拟等多项关键功能，杜绝了现场试验中风险大、成本高的问题；同时，该平台可对传动系统的现场故障进行“模拟再现”，为系统维护策略的制订提供了重要的开发手段。
长期以来，公司致力于仿真核心技术的研发。大功率交直交冶金轧机主传动半实物仿真平台是公司又一项填补国内空白的仿真测试平台。目前，该仿真平台已成功应用于公司20MVA冶金轧机变流器产品的研制，在无试验条件的情况下，仅依靠仿真平台验证，实现了现场试轧一次性通过，并多次为变流器产品性能的提升提供了快捷可行的测试手段，极大地缩短了其研发周期，降低了产品研制风险与成本。为公司轧机传动技术比肩国际业界顶尖公司、达到国际领先水平发挥了非常积极的作用。
（谭娟 张宇）