近期，产品制造部通用车辆区以强化质量过程管控为重点，严格落实质量管理各项制度，提高质量培训针对性，加大质量奖惩力度，牢固树立“一次就干好”的理念，不断筑牢质量提升基础，增强质量保证能力，确保GQ70罐车生产质量稳步提高。
通用车辆区严格落实质量自检互检制度，把附件焊、枕焊的组对和焊接质量，罐车受力环缝焊接质量，制动组装质量，作为强化质量制度落实和过程管控的重点，其中在制动系统严格落实不漏装、不错装、不强力组装制度和紧固件自检标记制度，制动组装质量显著提高。同时，组织技管人员结合班组实际，有针对性的开展质量培训和抽查评比活动。针对筒体班组是罐体环缝焊接关键班组的情况，以提高员工质量意识为重点开展学技练功活动，营造“比学赶帮超”的氛围，员工在汲取以往环缝焊接经验的基础上，尤其是埋弧焊操作人员每天工作都像是参加比赛一样，互相比较谁的探伤返修数量少，质量意识显著提高，环缝焊接缺陷和顽固性质量问题明显减少。在此基础上，延续、扩展去年罐车生产中设置质量检查点、检查罐内质量的经验，新增枕梁处焊缝检查点，在一次落车和交检交验处检查，技管人员坚持在现场发现问题、解决问题，对关键质量工序和班组跟踪监督，对出现的问题进行收集整理，查找分析问题原因，及时制定整改措施，着力从根源上加以杜绝。此外，领导干部通过班前会大力宣贯“一次就干好”理念和按工艺操作的行为规范要求，着力提高员工质量意识，对出现的质量问题加大奖惩力度，强化责任落实，相关员工、班长、专职质量员一并奖惩，使广大员工按照作业流程和工艺标准作业成为习惯。