随着下半年新造货车生产任务增加，齐车集团沈阳公司面对繁重的轴加工生产任务，通过灵活高效的生产组织工作，在保证新造货车车轴生产供应的基础上，克服外销车轴品种多，质量要求高、交付周期短等诸多困难，实现了七月份交付成品车轴产量新高。
公司通过及时掌握生产动态，组织相关职能人员每天做好生产组织工作，有针对性的分析轴加工工序片端、精身、三孔、三颈等机床的加工时间和设备状态，优化各工序周转流程，做到用时最短、效率最高。根据车轴加工型号需求调整部分设备转换工装生产不同型号外销车轴，并采取人休息设备不停的方式保证生产用车轴供应，从七月份开始，日产量创出年内新高。
在外销车轴生产过程中，由于车轴工艺质量要求较高，公司成立以劳模工作室成员、技术骨干为主的攻坚队，通过查阅资料、总结经验、创新加工方法、调整加工进给量等方式控制加工精度和速度，提高生产效率35%以上。
针对天气炎热，设备长时间工作易出现故障的现实情况，公司组织维修人员在厂房坚持开展全天候设备巡查，分析每台设备常见故障点并做好检修，同时准备好常用配件以便及时维修，为正常生产工作提供保障。