中国南车长江公司在开展“质量月”活动中，立足解决实际问题，积极探索新模式，丰富载体，创新方法，建立长效机制，突出精益生产理念，着力培育质量文化，积极引导广大员工强化“不制造、不传递、不接受缺陷”意识，提高了“首检、自检、互检、专检”的自觉性，促进了产品实物质量的提高，企业实现了向全面质量效益型的转变，公司质量工作呈现出一派新气象。
为确保“质量月”活动扎实有效，长江公司将问题诊治、质量改进与正在推进的精益生产紧密结合，全面贯彻精益生产要求，铁面抓质量，铁腕抓整改，查问题不留情，找原因不护短，针对暴露出的质量问题进行全面分析、深入反思、现场整改，各分公司分部根据公司统一部署和安排，在认真做好“质量大检查大整改”等规定动作的同时，结合自身实际，组织了各具特色的自选动作，加大质量改进力度，深化活动主题，取得了阶段性成效。
株洲分公司实行“质量工资制”，把产品质量要素纳入薪酬分配。为将质量责任落实到人，建立并完善了质量缺陷数据库，为质量工资制提供了系统支持。充分发挥管理优势，实行了“配送”和“模块化组装”等现代化生产方式，加强过程监督控制，提高了组装质量，逐渐实现“转检为控”。
武汉分部把关键工序作为提升质量的突破口，采取“一对一”检查模式，对相关班组进行对口管理、跟踪巡查、全程控制。通过开展“工艺一口清、操作一手精”活动，提高员工的质量意识和操作技能；组织“信得过质量检查员”评聘，扩大“记名制”检查范围，强化了质检人员的质量责任。
常州分公司开展的“质量倡议”和质量知识竞赛活动得到员工广泛响应，他们组织召开质量专题分析会，加强对质量状况和质量信息数据分析，制定相应措施，有针对性地整改。针对产品惯性质量问题，各车间QC小组选定课题，进行质量攻关活动，减少了“小老广”质量缺陷。
正在全面技改的铜陵分公司，将精益生产的理念注入技改源头，积极引入精益理念和精益生产方式，提升现场管理水平和产品质量。以技改为契机，把精益理念贯穿于技改和产品试制的每一个环节，认真跟踪每一个数据，分析影响产品质量的原因，不断调整工艺和操作方法，以提高产品质量。目前，冶炼、造型、制芯、浇注、砂处理等工序已基本形成能力，初步具备批量生产车轴、转K6型摇枕、侧架的能力。
“质量月”活动的开展，进一步转变了长江公司员工的质量绩效观念，规范了员工的行为习惯，一些“惯性”质量问题得到有效控制。目前，公司各项质量指标良好，工序质量得到有效提升，主要工序一次交检合格率明显提升，新造和修理车辆产品实物质量稳中有升。