我国掌握大型压缩机曲轴锻造新工艺

       10 月15日 ，记者从中国南车资阳机车有限公司获悉，该公司“大型7拐压缩机曲轴锻造工艺研究”项目于12日通过了四川省科技成果鉴定。该成果形成了一整套达到国内领先水平的大型7拐压缩机曲轴模锻工艺技术，大幅度提高了材料利用率，将很好地为我国设计开发大型压缩机曲轴模锻工艺提供借鉴指导。

       天然气作为一种清洁能源，近年来在我国能源市场的份额不断扩大。由于天然气在开采过程中会出现压力递减状况，必须借助天然气压缩机进行增压开采，而曲轴则是天然气压缩机组的重要零部件。天然气压缩机曲轴可采用自由锻造和模锻两种锻造方式。采用自由锻造，虽然工艺较简单，但锻件的精度低、材料利用率低。采用模锻，虽然工艺复杂、工艺技术难度大，但锻件的精度高、材料利用率高。

       中国南车资阳公司拥有40多年的曲轴研制经验，是我国唯一一家能够提供大中型全纤维钢曲轴从毛坯锻造、热处理、机加工到成品交出的专业曲轴制造企业。该公司于2010年底立项研究大型7拐压缩机曲轴锻造工艺，通过深入研究，形成了一整套先进的模锻工艺技术，并在国内首次创新采用新工艺，完成了曲轴异形曲拐的模锻成型，锻出异形曲拐曲柄臂之间的夹角实现了近净成形。同时，该模锻工艺使得锻件的材料利用率达到了60.6%，远高于国际某知名公司自由锻造锻件23.3%的材料利用率，极大地降低了曲轴的生产成本。

      截至2012年6月，中国南车资阳公司已批量生产了8支7拐压缩机曲轴的模锻，取得了较好的经济效益和社会效益。据了解，该公司还完成了大型5拐压缩机曲轴模锻工艺的设计开发。