沈车公司修造一体化项目管理经验分享
实施与交付中心:纪成
项目综述
中国北车沈阳机车车辆有限责任公司隶属于中国北车股份公司，是中国机车车辆工业大型现代化企业，现有员工3400余人。公司设计生产纲领为年新造货车4000辆、修理货车12000辆、制动配件20000辆份，是全国铁路货车制造、检修重要基地。公司拥有较强的自主研发能力，在设计、制造、检修货车、特种专用铁路罐车等方面有着突出的优势。工艺装备处于国内领先、国际先进水平。
但是在现有生产规模下，库存和在制品储备较高、研发工艺与实际生产结合不够紧密，物料编码管理混乱，三大计划无法有效的匹配、成本核算精细化不够、基础管理相对薄弱，沈车公司要引入精细化管理和精益生产先进管理理念，对企业信息化需求越来越迫切。同时集团公司围绕三步走的发展战略，制定了集团信息化规划，沈车公司信息化项目属于集团登高3号文件规划，经过认真研究沈车公司立项以MDM、PLM、SAP-ERP系统的实施为载体，满足集团财务“四个集中”管控要求，搭建开放的核心业务管理平台，优化并规范业务流程。
1.2 项目实施情况
1.2.1 项目目标
打造公司集中统一的一体化管理平台，是借助国际标准管控模式与公司变革发展需求相结合的工程；是以业务驱动财务核算与财务管控业务运营相结合的工程；是对价值链上流程进行梳理和对以往各类问题进行逐步解决的工程，是公司管理变革的落地工程。
1.2.2 项目实施范围
以主数据贯标(MDM)为基础，统一主数据编码，打通核心业务流程数据链；以计算机辅助设计工艺 (PLM)为桥梁，打造设计工艺管理应用平台，为生产制造提供完整的MBOM信息；以企业资源计划(ERP)为载体，覆盖检修和新造全业务管理，实现信息流、物流与资金流整合。
1.2.3 项目应用情况
1） 新造业务实施效果
实现了设计作为公司产品的源头，下发产品图纸及EBOM，工艺作为公司工艺技术将图纸和EBOM转化为MBOM和工艺路线，生产部按照交车计划下达生产计划并运行MRP，采购按照BOM组织战略采购和后续补充采购，车间按照订单组织生产并对完工订单组织报工，财务能够在2天左右时间完成月度结算并上报报表。
2） 检修业务实施效果
实现了补充车型按照项目规则进行组织车辆的分解鉴定、需求提报、物料支领、生产任务下达、采购补料、财务核算等核心功能，能够稳定的支持公司每年一万多辆货车的检修业务运行。
通过检修生产管理模块的定制开发，公司能够实现在修车辆按照车型、车号进行进度的直观管控，为生产顺利进行提供有力的信息化、数字化支撑。
3） 沈车公司修造一体化项目实施前后效果对比
| 实施前 |
实施后 |
改进提升 |
| 目前采购由各部门分别提出采购计划，然后由物资部门汇总完全人工控制采购需求 |
采购需求通过ERP系统进行计算，根据销售订单或生产计划自动生成物料需求计划 |
实现以销定采，已产定采，减少库存积压，真正做到科学采购 |
| 采购计划中未能全面考虑在产订单，在途订单，库存占用情况 |
减少人为工作量，在系统中对整个采购过程进行完整记录 |
综合考虑车间产能及在途物资、库存合理安排采购计划 |
| 减少采购人员实际工作量 |
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| 分厂/车间目前安排生产时完全依靠人工检查库存量、已发采购订单量、已发采购请求量、已计划的生产量来指导生产，不能准确把控生产短缺物料情况 |
在SAP系统中通过ATP订单齐套检查配置来实际指导生产排产，准确把控生产过程中的缺件、缺料情况 |
将人工判断改为系统判断，实现科学排产 |
| 不再依靠工人经验安排生产，解放人力，提高工作效率 |
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| 车间材料员按月计划领用原材料；物资部库房根据领料票进行实物核对及直接发到生产订单消耗。 |
设立生产线边库 |
便于车间现场物料管理 |
| 无法实时监控库房发料到车间后的使用情况及实施库存 |
分厂车间根据生产订单打印领料单到库房进行领料，库房库管根据领料单移库到线边库。 |
能准确把控工单的材料消耗 |
| 无法准确判断生产线上在产成本 |
分厂车间在线边库根据生产订单进行发料。 |
保证库存数量，循环补料，实时监控在产情况 |
| 线边仓库存量即能够保证生产供应，同时又不会造成物料闲置过剩而造成物料堆积 |
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| 能有效控制分厂车间在产品管理 |
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| 在一定程度上加强了对不良品的管理 |
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| 销售出库货物不能当月确认收入，需要在用友中删除发货单，导致账实不一致 |
通过在SAP系统中建立虚拟库，不能确认收入的发出商品在转移到虚拟库中管理，待开发票确认收入时将虚拟库清空 |
改变了厂内目前存在发货后无法确认收入导致的帐实不否情况，实现了真正的帐实一致，利于财务管理 |
| 成本差异相分析对简单，且数据不够精确 |
可按综合差异进行材料差异、工费差异还原和分析，也可按个别材料、作业类型精确进行差异分析，以反映真实准确的产品成本差异； |
财务可以更精确的对成本差异进行分析 |
| 为财务成本分析提供更多手段，使财务所出数据更为准确 |
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| 目前每月月底计算产品成本，没有做到实时监控及预测 |
按BOM清单、计划用量及作业类型成本中心计划，体现直接材料、直接人工、制造费用等的目标成本，同时根据实际的投入产出量及计划成本实时跟踪产品的成本演变，及时发现用量偏差及价格波动带来的成本异动，准确及时地进行直接材料、直接人工、制造费用等实际成本进行归集，实时跟踪产品的成本演变，提供产品日成本动态信息产品成本。 |
便于车间现场物料管理 |
| 能准确把控工单的材料消耗 |
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| 保证库存数量，循环补料，实时监控在产情况 |
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| 线边仓库存量即能够保证生产供应，同时又不会造成物料闲置过剩而造成物料堆积 |
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| 能有效控制分厂车间在产品管理 |
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| 在一定程度上加强了对不良品的管理 |
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| 每年立项较多研发项目，但整个研发过程所发生的费用没有进行系统的管理，整个研发过程所发生费用明细无法查询，研发项目的成本费用无法实时查看 |
按照项目进行预算管理，项目执行过程中的合同履行进度跟踪及结算，实时归集项目研发费用，可以出具研发项目成本明细账，月末财务对项目进行一键式结算。 |
对研发项目做到事前预测、事中控制、事后分析 |
| 高新项目：单独设置生产订单类型，归集高新项目的研发费用及结转 |
通过系统可以统一归集实时发生的成本费用，方便财务部门对费用成本进行分析 |
