“金蓝领”工作室里出成果解难题

  “今天的任务就是修理数控刀具，总共7把，必须全部完成。”2月17日，农历正月十五上午8时，全国劳动模范、唐车公司铝合金厂高级技师张雪松简单布置完工作，带上4名同事走向他们的“金蓝领”工作室。

  从张雪松所在的技术室到“金蓝领”工作室大约有500米的路程，“去年8月我被厂里从生产一线调到技术室，和厂里的另外4名工友成立了‘金蓝领’工作室，就是为了解决生产现场遇到的技术难题。”张雪松边走边介绍，“我们每天的工作都排得满满的，今天有7把不能使用的数控刀具需要修理。”

  尽快培育打造一支高素质、高技能的员工队伍，快速形成月产10列高速动车组的生产能力，是当前唐车公司生产一线的迫切需求。过去的一年，唐车公司发挥以张雪松为代表的高技能人才聚集优势，针对80后青年员工众多的现状，在生产一线成立“金蓝领工作室”，有效地搭建起一整套高技能人才学习交流和成长提高的平台，充分发挥了高技能人才在新一代CRH380BL高速动车组制造过程中的领军作用，带出了一支素质高、技能优、作风硬的动车先锋团队。

  由张雪松领衔的铝合金厂“金蓝领工作室”，自成立以来，得到了公司的大力支持，吸收了百余名技师和技术能手加入，成立了13个工序固定生产小组、建立了4个专项技术攻关小组，丰富“金蓝领工作室”活动内容，开展了汇报会、创新交流、导师带徒、现场演示等，多次组织技术和工艺专家进行技术交流，对动车组车体生产中的技术难题开展了多项攻关。

  走进“金蓝领工作室”，最夺目的是迎面的两个书架，各种技术指导书籍塞得满满的，很多已经毛了边。进屋后，张雪松选了一把数控刀具，坐在工作台前，另外4名“金蓝领工作室”的工友拿起剩余刀具围坐在一起，分析修复刀具的技术难点。

  “数控刀具维修技术”是张雪松在数控机床维修经验中，面对生产难题，突破技术瓶颈，经过收集分析大量数据资料，反复试验、总结出来的一套专项技术。包括数控刀具的受损检验、积屑清理、折断螺丝提取、螺牙修复、刀体调质保护、刀片槽修复、刀具动平衡等一系列处理技术。

  张雪松拿起的是个头最大的一个“福克”数控刀具，“螺丝折断了，一部分留在刀体螺孔里，必须取出来。”随即，张雪松小心的将受损刀具操作面水平放置在精密虎钳上夹好，慢慢摇动台钻，用中心钻对准中心，再用2毫米的钻头钻孔，拿专用工具慢慢取出……步骤虽然简单，但要求动作细微，取出一个小小的半截螺丝用去十几分钟的时间。

  在张雪松工作的同时，4名工友已经分析出剩余刀具的修复方法，之后去除粘附铝屑、修复螺旋纹……

  上午11时40分，原计划一天的工作提前完成。“最后堆到我们工作室的都是技术难题，比如这7把福克刀，每把价值几千元，以前遇到这些问题就要返厂修理，花钱事儿小，很可能耽误铝合金车体生产，那就麻烦了。”张雪松说，唐车公司高速动车组生产正由月产8列向月产10列迈进，“公司设立‘金蓝领’工作室，我们的技术特长有了更好的用武之地，解决力所能及的技术难题，保证高速动车组车体的正常生产。”

  “成功修复生产急需的大型数控刀具7把，价值5万余元，耗时3个小时。”张雪松的同伴、“金蓝领工作室”的另一名负责人李玉璐在工作日志上记下了当天的劳动成果，这也标志着“数控刀具维修技术”攻关成果进入应用检验阶段。

  唐车公司铝合金厂工会主席徐满祥介绍说，“数控刀具维修技术”具有操作水平高、成功率高、应用价值高和成本低、使用工具少、修复时间少等“三高三低”的特点，填补了公司相关领域空白，居于国内领先水平。

  “大家好，才是真的好。”张雪松引用一句广告词风趣的说。

  “金蓝领工作室”在唐车公司“导师带徒”和青年员工职业素质提升工作中，发挥了“传、帮、带”作用，培育了一支优秀的青年技术人才队伍，使员工技能提高与工艺创新趋于常态化。2010年，仅铝合金厂高技能人才增长比例就高达12.4%，新晋公司技师、高级技师41人，共完成公司级操作技术创新155项，解决了多项生产疑难问题。张雪松带头实施的铝合金司机室总成工装改进项目，还荣获“全国职工创新优秀奖”。

  现在，唐车公司员工队伍思想稳定，技能提升快，精神状态佳，创新成果多，已经成为名副其实的高素质“中国第一代高铁工人”。