公司完成铸件浇冒口智能化切割小批量验证工作

   为深入推进“以机代人”工作，改善现场员工作业环境，应对愈来愈紧迫的“用工难”问题，公司联合戚墅堰研究所开展铸件浇冒口智能化切割设备研发工作。经过一年多的设计开发，于今年上半年在铸造业务部现场完成安装，并完成小批量验证工作。
   自设备安装完成以来，技术中心联合铸造业务部陆续开展设备的自动化切割和调试优化工作。一是制定试制技术准备工作计划。从“人、机、料、法、环、测”六方面开展了技能人员培训、作业所需工装准备、切割介质改造、设备操作规程编制、现场作业环境整治、验收目标指标确定等工作。二是做好试制过程的异常统计和分析。安排专人对试制过程进行跟踪，对试制过程出现的故障问题、影响时间和解决方法进行记录统计，编制工位工时写实表和机器人切割作业推移图。三是扎实做好“试制+小批量”工艺验证工作。针对设备验证过程中出现的问题，公司联合戚墅堰研究所分析原因、制定相应的整改措施，于8月上旬开展了为期6天的第二次小批量验证，每班切割时间控制在7.5小时内且完成了42件摇枕侧架的切割工作，设备运行稳定，浇冒口切割质量满足技术规范要求。
   铸件浇冒口智能化切割设备的应用为公司铸件清理工作提供了新的作业方式。后续，技术中心将在推动设备再优化同时，紧密结合生产现场工位布局、工序物流转运等实际，持续开展铸件清理产线建设和改造，改善作业环境、降低劳动强度、提高本质安全度，助力公司高质量发展。