服务铁路运输 期中答卷 “石”力交付！

7月30日，随着修葺一新的国铁检修车辆驶出厂区，公司顺利兑现2026年第一标国铁货车7250辆检修及500辆新造生产任务。订单的完成，是在国铁集团有关部门、各铁路局相关站段、北京局集团公司石家庄车辆监造项目部等单位的大力支持下，公司各单位精心组织、通力配合，广大一线生产员工担当履职、共同奋斗取得的成果，交出了提质增效、实干稳供的优异答卷。

产线焕新提效能 精益节拍跑出石车加速度。公司坚持走绿色化数智化协同化发展道路，以智能产线建设为核心，打破车体拆解固定台位作业模式，实现车体检修工序强制流水，并达成节拍40分钟的目标，通过产线的强制拉动，重组工位、动态调配人力，优化生产组织模式，车体检修主线用工较去年同期压降25%，敞车检修作业效能提升56%。持续推进产线优化改造，推动生产管理向产线节拍管控精细化转型。同时，优化生产管控体系，出台节拍化优化、大学生历练、人员调配等配套机制，构建科学、高效的全流程闭环管控模式，保障了造修并行生产秩序的稳定，将多种新造车型转产周期由5天压缩至2天。持续优化检修节拍，依托生产异常标准化分析机制，快速疏通工位堵点、稳定生产秩序，保障批量任务有序推进。

匠心严控不松懈 全链守护国铁车辆品质优。公司坚持“质量为王”，持续打造以“防风险”为核心的质量管控模式，扎实落地“1423”质量精品工程，稳步推进“质量提升年”专项行动。基于风险防控机制建立的全流程质量管控体系，公司牢牢守住车辆新造、检修质量底线，细化各工序作业检验准则，从严把控配件入厂检验至整车出厂全流程关键节点，有效保障产品品质达标，性能可靠，全力守护国铁行车安全。

全员绷紧安全弦 细致筑牢批量交付防护墙。全面压实全员安全生产责任制，聚焦作业现场、设备运行、岗位操作等关键环节，常态化开展风险管控与隐患排查治理。严格执行现场安全点检、岗前安全交底、违规行为督查等管理制度，规范标准化作业流程。依托四级异常督办机制，实现隐患动态清零，全程保障大批量检修任务零安全事故、零安全隐患，为高效履约筑牢安全屏障。

数智赋能添动能 硬核科技助力高效稳交付。依托智能化产线与数字化管理平台，为批量生产任务提供硬核支撑。通过生产指挥驾驶舱、BPM异常管理系统，打通生产、物料、异常处置全链路数据通道，落地AI自动开工、物料智能测算等数字化功能。以数智化手段替代传统人工管控，精准把控生产节奏、高效处置生产异常，有效破解批量生产管控难点，大幅提升生产智能化、精益化水平，为订单按期交付提供坚实装备与技术保障。

站在“十五五”开局，全年承上启下的关键节点，公司将继续传承和弘扬“无役不从 艰苦奋斗 开放融通 自立自强”的新时代石车精神，锚定全年生产任务目标奋勇争先，凝聚起攻坚克难、实干争先的强大合力，全力保障铁路运输安全和秩序稳定，为国家铁路运输事业和经济发展作出新的更大贡献。