【质量提升】紧固件公司开展镦锻工序质量与安全专项培训

为深化精益生产管理理念，压实一线岗位质量安全主体责任，近日，紧固件公司面向镦锻、搓丝工序全体作业人员，组织了一场“质量与安全”专项培训。本次培训秉持精益管理“源头管控、消除浪费、持续改善”的核心思路，紧扣一线生产痛点设置“事故警示、工艺规范、流程管控、异常处置、风险防控”五大核心模块，将质量管控与安全防控要求融入生产全流程，推动岗位作业从“被动合规”向“主动精益”转变。

培训以典型质量事故为案例开篇，深度复盘一起原材料错用事件，清晰还原从小批量疏漏扩散至大规模损失的全过程。通过深入剖析违规操作、隐瞒问题引发的返工、报废、工期延误等连锁损失，直观呈现“小疏忽酿成大损耗”的严重后果。同时明确“懂原理、守规矩、敢担当、会预防、保安全”五大培训目标，传递“第一次就把事情做对”的精益质量理念，引导全员树立“人人都是质量责任人、个个都是效益创造者”的岗位认知。

在作业规范环节，培训围绕镦锻、搓丝工序核心工艺原理与关键质量控制点展开讲解，细化MES系统“看工单、扫条码、核实物、确认收料”的标准化领料流程，以精益防错设计从源头切断混料错料风险。针对系统报警、物料标识缺失等异常场景，明确“立即停机、第一时间反馈”的处置准则，严禁凭经验判定物料、绕过系统领料等不规范行为，以标准化作业减少过程波动与无效损耗。

针对质量异常处置，培训解读了“停机、隔离、上报、整改”四步标准化处置流程，强调快速响应、及时止损的精益原则，明确“主动上报从轻处理、隐瞒问题从重追责”的管理导向，筑牢“不接受、不制造、不流出不合格品”的质量共识。结合精益现场管理要求，明确生产换型、更换炉号的清料标准与作业区域清场规范，逐一讲解十余类常见质量缺陷的根因分析与快速改善方案，同步强化岗位设备安全操作要求，实现质量与安全双管控。

本次培训将精益思想深度融入岗位实操，有效强化了参训人员的质量责任意识与精益作业能力。下一步，紧固件公司将持续跟进工序标准落地，以精益改善为抓手常态化开展岗位技能提升，推动工序质量管控稳步优化，助力公司生产提质增效。（游丙超）

王晓寒审核