【提质增效】紧固件公司全面提升生产现场管理质效

为持续深化生产现场精细化管理，全面筑牢工艺执行刚性约束与现场规范化管理防线。近日，紧固件公司聚焦现场管理痛点难点，优化工艺纪律检查模式，修订完善《6S管理制度》，通过强化过程管控、狠抓常态落实、严格闭环管理等举措，推动生产现场管理水平全面升级。

公司从工艺纪律的“动态化”管控破题，改变以往每月定期集中检查的老模式，全面推行“每日轮值、全域巡查”新机制。每日安排工艺人员深入生产现场，对作业文件执行、操作规范落实、设备工装运行、工艺参数填报等关键环节开展全流程专项检查。从“月度集中整改”变为“每日动态管控”，管控关口大幅前移，发现工艺偏差和质量漏洞能够第一时间督促整改，有效防范了生产过程中的质量风险，确保产品全流程严格符合工艺标准。

在现场作业环境管理方面，修订《6S管理办法》，创新推行“工位每日清洁”管控机制，要求生产班组在交接班时，需完成责任区域工位清扫，拍摄照片并上报核验，形成“每日清洁、每日上报、每日核验”的全流程闭环。同时，安排精益助教等相关人员对重点区域常态化开展定点定位拍摄，以可视化方式跟踪6S提升效果，推动制度要求穿透到每一个工位、每一个环节，持续改善作业环境，引导员工养成规范作业的职业素养。

此次工艺纪律与6S管理体系的双重升级，有效打通了生产现场管理“最后一公里”，构建起“事事有标准、时时有管控、人人有责任”的新格局。下一步，紧固件公司将持续深化生产现场精细化管理，不断完善工艺纪律与6S管理长效机制，以管理提质赋能生产增效，为公司高质量发展夯实管理根基。（游丙超）

王晓寒审核