9月23日，在合家团圆的中秋假日，产品制造部交车生产线依然是一片热火朝天的忙碌景象，钩缓、制动、试风、标记、交车、起重、天车等作业工序井然有序，按照既定标准和流程正常生产。下午4时，随着最后一辆编号为1729033的C70E型敞车顺利通过监造人员验收确认，标志着3000辆敞车生产任务提前7天圆满收官。
7个月完成3000辆敞车的生产任务，在公司的生产历史上从未有过，对人员、装备、工艺、生产组织、物料供给等等都是一个严峻的考验。但困难从未让产品制造部这支充满“狼性”的队伍屈服，产品制造部上下同欲，以预保立，提前谋划，自我加压，践行精益多个方面做了大量细致周密的安排部署，为抢产大干提供了有力保证。一是优化工艺流程。对敞车生产线工艺布局和流程重新进行设计规划，对关键工序工艺布局、工装设备进行重排和调整，着力解决以往敞车生产中的瓶颈问题，同时保持各个工序的生产节拍基本一致，减少过程等待和无用的搬运。为抢时间、赶进度，打破以往工装调试到位再投入批量生产的惯例，各工序一边调整工装设备，一边组织铺线生产，在实践中不断总结完善、整改提升，为持续高产赢得了先机。二是强化生产组织。从3月初开始，广大员工昼夜奋战、抢产大干，日产能力从14辆提升到16辆，仅用了一周的时间。同时，着力把精益理念、“四巧技术”、持续改善等思想和工作方法运用于生产实践，严格按照精益生产和工位制节拍化要求，保证生产节拍，努力消除加班延点，提高生产效率，确保实现1个小时1台车的生产节拍，创造了日稳产敞车16辆、日交车最高28辆的历史新纪录。三是科学调配用工。对相关生产班组进行优化整合，打破传统模式，实行大班组制，提高班组工作效率和资源共享，减少中间环节，并根据各工位作业实际，坚持精益用工、人活匹配原则，对人力资源进行科学合理调配。同时充分发挥第二技能作用，一专多能、工种互补，推行铆工、组对电焊一人作业方式，确保劳动用工组织精益高效。管理人员紧盯现场，维修服务人员定时定点巡检，服务保障到位。
此外，在公司的支持下，大力开展了以“强化精益管控，实现生产效率优、产品质量优、安全生产优、成本管理优、现场保持优”为目标的“一强五优”劳动竞赛，有效推动各生产区不断强化内部管理。广大员工在长期高强度作业的情况下，始终以饱满的精神状态，珍惜订单，心怀感恩，勇于担当，想方设法克服工作和生活中的种种困难，昼夜奋战，抢产大干，表现出高度的责任担当和敬业精神，不但经受住了严峻考验，而且进一步锤炼了这支具有很强的凝聚力、战斗力和创造力的员工队伍。