按照公司统一部署，今年1200辆NX70型平车生产将于9月28日提前圆满完成。目前，产品制造部全体员工已连续昼夜奋战、抢产大干22天，正在以日产16辆、日交检交验18辆的生产进度，确保本次平车生产攻坚战胜利完成。
由于受疫情和市场变化等多种因素影响，本次平车生产从7月初才开始全面铺开，而且由于长大物料多、劳动强度高、持续时间长，平车生产组织难度和安全生产压力是历年来最大的一次。面对严峻挑战，产品制造部以公司管理实践大纲为统领，以“高效率、高品质、低成本”为目标，在各类生产要素基本保持不变的前提下，着力实现各项基础管理的细化、优化、精益化，为打赢本次平车生产攻坚战奠定了坚实基础。一是组织各单位把安全生产摆在各项工作的首位，重点对“H型钢”吊运开展专项学习培训，并以各种形式广泛开展安全教育，加强安全防护细节管理，强化吊索具点检，组织技管人员强化现场查违纠错，严格督促员工按章操作，员工的自主安全意识显著提升。二是持续对平车生产线工艺布局、工装设备、生产班组进行重排和调整，重点对平车中梁制作、底架组对、制动钩缓等关键工序的工艺流程进行优化调整，并在交车大棚改造完成后，将制动钩缓工序从24米跨厂房调整到交车线厂房，对交车线原3个班组进行合并，最大化发挥设备、工装、场地、人员等资源的利用率，生产效率稳步提升。三是为了抢时间、赶任务，平车主线各工序每天提前20分钟召开班前会，以白班的早开工、早生产为与夜班有序衔接、减少等待创造了条件。同时，全体员工顾全大局、无私奉献，3个月牺牲了17个休息日，并连续抢产大干22天，在与时间赛跑中创造了月产432辆、月交验450辆的历史新记录。四是把质量至上、精益求精和一次就干好等工作理念贯穿于生产各环节，在高温、高产、高效率的作业条件下，通过改造工装胎位、调整工艺流程、改善作业工具、优化工艺样板、规范使用测量器具、严格落实自互检制度等措施，平车质量日臻完美，受到质检和验收人员的高度评价。五是把精益配送、现场管理与生产组织同部署、同落实，设计制作了120个料斗、70个专用托盘、24辆制动件和钩缓件储运一体化配送车，平车零部件配送的精准率、周转率和现场目视化水平显著提升。
在持续3个月高强度的作业情况下，产品制造部全体员工以实际行动践行“珍惜岗位、感恩企业、责任担当”文化理念，团队战斗力和凝聚力得到进一步加强，在持续构建铁路货车精益制造平台中创造了新业绩，再谱了新篇章。