日前，中车戚墅堰公司HXN5型机车C6验证修首批3台机车顺利完成交验，标志着中车戚墅堰公司HXN5型内燃机车C6验证修工作取得圆满成功，公司也成为首家完成HXN5型内燃机车C6验证修的中车企业，也是公司在HXN5型内燃机车C6修的新征程上，取得的阶段性成果。
自2017年5月HXN5型内燃机车C6验证修工作启动以来，戚墅堰公司成立以公司主要领导为组长的项目领导小组，总体策划C6修项目实施，组建以公司副总工程师为项目经理的项目组，具体负责项目执行。深入贯彻铁总和谐机车C6修“六大定位”“五大理念”，发挥“造修一体化”资源优势，高起点、严要求，科学策划推进HXN5机车C6修工作。
一是统筹部署，打造C6修专业检修平台。铁总启动和谐型机车C6修工作后，公司确立HXN5机车C6修的“四化”检修纲领。以“造修全寿命化设计管理、精准大数据化技术管理、工位制节拍化生产管理、全方位协同化供方管理”的精益思路，从机车检修、柴油机检修、转向架检修、电机电器检修四大板块，打造HXN5机车专业化检修平台，建立机车造修一体化生产线、工位制节拍化流水生产线、柴油机量值化智能生产线等六条精益检修线。二是精心策划，全面落实C6修技术准备。公司从HXN5机车新造开始，就推行工位制节拍化精益生产，对精益生产模式效率提升、质量保证以及生产管理六要素的拉动等方面已有较深的理解，也积累了一定的经验。在HXN5机车C6修的工作策划上，公司继续优化、完善精益生产理念，从检修图纸、工艺流程、工艺文件、工艺装备、质量保证、物料准备等方面，策划落实工位六要素和现场生产七任务。同时，公司同步推进造修全寿命化设计管理、落实结构化数据规范管理。充分利用“造修一体化”设计优势，将新造设计师全面投入担当C6修工作。通过C6修全面审视机车设计理念、设计方案，以修促造，实现“消化、吸收、再创新”。三是精益检修，高标准落实机车C6检修。公司充分发挥HXN5机车造修一体化技术、资源、平台优势，按验证修周期50天的目标，高效协同哈尔滨局集团公司、常州监造项目部、配件供应商，高标准落实机车和部件检修工作。
经精心组织和协同实施，验证修3台机车周期满足总体进度要求，第三台机车实现预期50天的周期目标。