——记压铆车间三工区铆焊一工位
压铆车间是公司新造车生产的龙头工序，2008年，公司把压铆车间三工区铆焊一工位作为推行精益生产的试点工位，现在已是车间的精益示范工位。该工位承担着车间新造车压制件的生产，该工位共有10名员工，平均年龄35岁，工位长万永安也是车间推选出的精益典型人物。该工位员工从完善本职工作做起、从一点一滴做起，规范管理，着力提升团队素养，为公司推进精益生产起到了模范带头作用。
该工位在生产作业现场实行定置、定量、定容管理，使之切实与工艺流程、加工流程、物流供应、设备布局等相适应，并将生产现场分为多个生产单元和产品存放区，进行区域画线定置，避免混合作业、产品混放，加强了在制品管理，设置安全存放量，使生产有序、物流更加顺畅。万永安带领小组成员将生产配件分类摆放，做到件不落地、物不压线，产品名称和目前状态采用目视化，对工具箱设置了定制图。工位休息区域各项设施井井有条，工具箱内部物品严格按定置图合理摆放，一目了然，并要求员工坚持每天清扫作业现场，保持道路畅通和干净。万永安发现生产后的小横梁成品料占地多，既不安全，又不利于运转，立即召集员工们研究决定采用托盘进行存放，而后又对小横梁存放托盘进行改造，按照小横梁形状分格摆放，强化了物料管理。由于生产场地的跨度比较大，氧乙炔皮管的线很长，生产作业完成后，要盘线，很费时费力，盘出来的线还不美观，员工们商讨制作了盘形卷线管，现场定置效果有了很大的改观。在日产12辆车的情况下，长大件占用现场大量空间，对生产、现场管理造成重大影响，万永安带领大伙积极开展头脑风暴，一起想办法，在工艺人员、车间实施组的帮助下设计制作了侧顶板、长横梁摆放架，有效缓解现场物料存放压力，实现了省时、省地、省力。
该工位实行工序标准作业，每批次产品都组织员工认真学习相关的工艺技术标准要求和质量控制要点以及作业指导书，同时正确使用标准作业有关工装设备和工具，通过不断的精益改善来消除作业动作的浪费，提高产品质量和作业效率，确保了该工位的产品每次交验合格率达100%。
该工位以“2S”为基础，全面推行现场目视化管理。实施定置管理基准卡目视化管理的试点工位，通过整理整顿和现场布局规划的定置管理，对所有物品实施定置管理，制定定置要求、责任人、管理人、清扫频次等，现场张贴目视化标识。严格落实5S点检制度标准、安全要素及危险源点检标准，做到每日点检、动态管理。针对工位的危险源，该工位制作了可视化管控表单，切实落实生产中的精益安全管理，保障了现场安全、文明生产并且有效防范和遏制了各类生产安全事故的发生。
该工位加强产品生产过程的质量控制，以人为本，推行公平公正的员工绩效评价考核办法，工位的分配奖惩、计件工资测算、完成的定额工时、单价、各种津贴补贴、考勤等各项事务全部公开透明，增加了工位的管理透明度，提高了员工的工作积极性，极大的促进了该工位青年员工提高岗位技能水平的热情，形成了比、学、赶、帮、超的良好氛围。目前，该工位现有1名冷作工技能专家即多次在技能比赛中夺冠的姚光虎，1名电焊技师，还有3名员工正在考技师。在精益氛围的熏陶下，充分调动了该工位员工的积极性，提升了员工自我价值的实现，工位长万永安说，对于小组成员技师是他们的最初目标。
该工位还有着良好的精益改善氛围，2010年至今共完成精益改善提案42条，参与率达到100%，改善率达到420%。受到公司及车间领导的一致好评，对公司推进精益生产起到了辐射作用。
车间对该工位的评价是整体素质高、执行能力强、技术力量雄厚。该工位与2007年获得“全国青年文明号”称号、2008年获得中国南车“班前安全喊话”优胜班组称号、南京市“青年安全生产示范岗”称号、2010获得江苏省和南京市“职工模范小家称号”等荣誉称号。
点评：精益生产能够做到尽善尽美，关键在于最大限度地发动班组员工的积极参与。压铆车间三工区一工位按照公司精益生产要求，加强精益管理，着力提升团队素养，努力提升员工自我价值的实现，有效地调动了员工实施精益、推行精益的积极性，为公司推进精益生产、打造精益企业起到了模范带头作用。