日前，大同公司获得“中车精益管理三级企业”称号，实现2018年度精益管理工作建设目标。同时，构架车间被评为中车三级精益车间，机车电器车间升级为中车二级精益车间，HXD2 1000项目被评为优秀模拟线建设项目。
6年的时间跨度，大同公司精益管理工作经历了从最初机械加工二车间、机车电器车间两个生产车间的试点推行，到后来精益车间的全面建设；从开始精益工具的学习运用，到现在载体、平台的系统构建；从起初工艺系统的策划先行，到如今所有管理条线的全面覆盖；从当初4个职能部门的摸索尝试，到现今18个职能部门的协同推进的成长过程，并通过3年的努力实现了从精益生产二级到精益生产一级，再到中车精益管理三级企业的连续提升和跨越，完成了由“精益生产阶段”向“精益管理阶段”的成功蜕变。
在精益制造方面，大同公司成功搭建了基于精益工艺设计理论体系的精益制造体系框架，并向更全面深化的方向进行整体策划、布局与实施，持续夯实制造体系基础。按照铆焊、机加工及组装三大类产品制造特点，逐步形成符合各自生产特色的精益制造模式。实现了HXD2 1000等电力机车以及11个生产单位9大生产主线、27条生产支线、219个标准工位的产品制造环节的全覆盖。
在精益管理方面，大同公司逐步牵动六大管理平台、六大管理线主管单位共19个部门，主动介入并开展管理平台建设工作。以“职能管理”服务“产线建设”为主线，以开展业务流程梳理、管理要素识别及管理工位划分等工作为切入点，充分发挥业务部门自主策划作用，驱动管理部门创新管理思路、变革工作模式，实现公司品质、效率、效益三大指标的全面提升。