今年以来，大同公司着力夯实经营基础，以提质增效为核心，以精益管理为重要抓手，不断挖掘生产效能潜力，扩大企业发展“红利”，取得了较好效果。
围绕基础管理、载体建设、精益改善三项主要工作，大同公司全面开展精益管理，注重理念落地、制度执行，并重点提升经营管理、设计研发、生产制造的精益能力，充分激发了生产制造全过程的“活力、效力”。
在公司转向架车间，各种物料按车型和台份摆放整齐，来往穿梭的天车和叉车有序运行，一条精益生产物流配送线正初步形成。该车间主任武保国高兴地说，“转向架组装精益示范线在我们车间开展以来，不仅有效减少和杜绝了生产中的浪费现象，更提高了轮对组装效率，受到员工的普遍欢迎。”
同时，大同公司不断加强精益车间、精益示范线、工位建设，并将其作为精益载体建设的重点项目，积极拉通生产瓶颈环节，以后工序生产“倒逼”前工序作业，变原有的推动式生产组织为拉动式，实现节拍化生产，充分调动起生产过程中各细胞单元的能动性。
在机车总装车间，大同公司创新设计柔性化预布线工装，将原有固定尺寸的工装设计变为三维可调节尺寸，一套工装能够满足多种机车产品的使用。公司技术中心工艺开发部部长史军说，“积极开展工艺技术创新是精益生产工位建设的重要内容，在机车组装流水线推行柔性化预布线工装，不仅解决了机车布线遇到的工艺装备切换速度慢、制造周期长、通用性差、存放困难等问题，还有效降低了布线时间和成本，提高了机车布线的工艺质量。”
据了解，以工作机制、指标体系、精益工具、精益文化等为重点，大同公司同步推进精益基础管理工作，注重引导员工由“要我精益”，逐渐转变为“我要精益”，使精益理念融入到每名员工的工作中，实现基础管理持续向好。同时，围绕自身生产经营特点，公司各单位积极进行精益车间以及精益示范线建设的整体规划，并通过精益管理促进员工主动学技，开展岗位创新创效，促进了员工队伍素质建设和企业经营管理水平的双提升，为全年提质增效目标的完成打下了良好基础。